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（一）概況

通過與華中科技大學、西安交通大學、西安熱工院、中科院等科研院所的項目合作及技術交流，結合自身的不斷創(chuàng)新和電站鍋爐設計的經(jīng)驗，公司研發(fā)出既可以實現(xiàn)更低氮氧化物排放、提高鍋爐效率，同時還可以避免上述問題的技術——三梯度低氮燃燒技術。
三梯度燃燒技術包括分級燃燒、再燃、動態(tài)監(jiān)測控制。通過合理配置燃料供給方式及配風方式，在爐膛內部沿垂直方向形成兩個獨立的燃燒區(qū)域，使爐內燃燒氣氛經(jīng)過還原—氧化—還原—氧化四個階段，燃料與空氣當量濃度比在四個不同階段之間形成三級梯度過程轉變，同時燃燒溫度也在三級梯度變化中發(fā)生變化，爐內燃燒過程在特定的燃燒當量比下進行，從而實現(xiàn)深度分級，上部燃燒區(qū)的再燃燃料同時具有還原作用，結合動態(tài)監(jiān)測控制系統(tǒng)實時進行監(jiān)測和控制，使鍋爐長期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的實現(xiàn)更低NOx排放。

（二）三梯度低氮燃燒技術可實現(xiàn)指標
1、更低氮氧化物排放_不同煤種氮氧化物排放范圍200～350mg/NM3;

2、多煤種適應性_可然基揮發(fā)分大于10%的煤種均可以穩(wěn)定良好燃燒；

3、更低負荷穩(wěn)然_根據(jù)不同煤種實現(xiàn)30～50%低負荷穩(wěn)燃；

4、低氧量燃燒_爐膛出口過氧量低至3%以下；

（三）公司低NOx燃燒技術的應用范圍及案例

（一）應用范圍
公司可以提供鍋爐低氮燃燒器產(chǎn)品設計、制造、安裝、調試、技術咨詢、技術服務成套服務。
改造范圍：25MW-600MW容量的鍋爐。
改造內容：鍋爐校核計算；制粉系統(tǒng)優(yōu)化；燃燒器改造；動態(tài)監(jiān)測控制系統(tǒng)。
（二）項目案例
? 廣東南海長海670t/h低NOx燃燒器改造，燃用煤種為煙煤(Vdaf>35%),最低穩(wěn)燃負荷40％，NOx排放保證值300mg/Nm3，近半年運行數(shù)據(jù)隨鍋爐負荷變化NOx排放200-250mg/Nm3，鍋爐效率提升約1.2％。
? 中石化安慶分公司630t/h低NOx燃燒器改造和鍋爐尾部提效改造。燃用煤種為煙煤(Vdaf>25%),最低穩(wěn)燃負荷50％，NOx原始排放約800mg/Nm3，改造后運行NOx排放350-400mg/Nm3，鍋爐效率提升約2.5％。
? 武鋼2×670t/h低NOx燃燒器改造、省煤器改造、空預器改造、配合SCR尾部構架改造EPC工程，燃用煤種為煙煤(Vdaf>25%),最低穩(wěn)燃負荷40％，NOx原始排放約740mg/Nm3，改造后運行NOx排放350mg/Nm3，鍋爐效率提升約1.5％。
? 揚子石化7×50MW機組低氮燃燒器改造、尾部配合SCR并提效改造EP工程，燃用煤種為煙煤(Vdaf25-30%),最低穩(wěn)燃負荷50％，NOx原始排放700-800mg/Nm3，改造后運行NOx排放320mg/Nm3。